10 често срещани грешки при вземането на проби от OEM столове с облегалка (и как да ги избегнете)
Етапът на вземане на проби е единствената най-важна контролна точка във всяка поръчка на OEM стол с реклайнер - и също така е етапът, през който повечето вносители бързат. Докато масовото производство вече е изпратено, коригирането на грешка означава пълен контейнер със столове, които не отговарят на договореното, пълен склад със стоки, които не можете да продадете, както е планирано, и отношения с доставчик, които започват със спор вместо с доверие.
Работейки чрез B2B OEM процес с купувачи на множество международни пазари повече от десетилетие, нашият инженерен екип вChan Furniture Limitedвидя едни и същи няколко грешки да дерайлират кръговете за вземане на проби отново и отново - почти винаги от страна на купувача в комуникацията, не защото фабриката не можеше да произведе това, което беше поискано. Това ръководство разглежда десетте най-често срещани и какво да направите вместо това.
Грешка №1: Изпращане на спецификация без допустими отклонения в размерите
Лист със спецификации, който казва "ширина на седалката: 22 инча", казва на фабриката целта, но не и приемливия диапазон. Меката мебел има естествена разлика от компресия на пяна, разтягане на тъкани и шевове - добре-управляваната фабрика ще се придържа към толеранс (обикновено ±1-2 см за основните размери), но ако не посочите какъв толеранс ще приемете, нямате основание да отхвърлите проба, която технически е „достатъчно близка“ според вътрешния стандарт на фабриката, но не е достатъчно близка за вашия списък за търговия на дребно или рафтово пространство.
Посочете диапазон на допустими отклонения за всеки критичен размер - височината на седалката, дълбочината на седалката, общата ширина и наклонената дължина са тези, които най-често предизвикват спорове с търговските партньори, ако не са.
Грешка №2: Одобряване на примерна снимка вместо физическа проба
Изкушаващо е да одобряваш въз основа на снимки, особено когато фабриката е на другия край на света и часовите зони са бавни напред{0}}и-. Но снимките не могат да ви покажат усещане за плат, твърдост на пяната, гладкост на механизма или как столът всъщност стои при реално телесно тегло -, всички от които са точно нещата, които предизвикват оплаквания на клиентите след пускането на пазара.
Винаги изисквайте физическа пред{0}}производствена мостра преди масово производство, дори ако това добавя 2-3 седмици към графика ви. Ако работите с производител, който поддържа производствена база във Виетнам (като Chan Furniture), потвърдете дали пробата идва директно от поточната линия за масово производство.
Грешка #3: Не тестване на механизма под товар
Мостра, която се накланя плавно, когато се тества празна във фабричен шоурум, може да се държи много различно, след като човек с тегло 200-lb седи в нея многократно. Проблеми с механизма - завързване, неравномерно накланяне, шум от двигателя при натоварване - често се появяват само при реално тегло и многократна употреба, а не при един тестов цикъл.
Помолете доставчика да тества примерния механизъм чрез множество пълни цикъла при реалистично тегло, преди да го изпратите, и физически тествайте уреда от ваша страна при реално телесно тегло.
Грешка №4: Пропускане на документ за писмено одобрение
Устното одобрение или одобрението по имейл („изглежда добре, давай“) се чувства ефективно в момента, но не оставя нищо за справка, ако масовата производствена партида не съответства на действително договореното. Споровете на този етап почти винаги са ситуация „мислехме, че имате предвид X“, която писмен документ за одобрение би предотвратил.
Използвайте официален примерен формуляр за одобрение, който документира кода на плата, плътността на пяната, размерите (с допустимите отклонения), спецификацията на механизма и всички договорени корекции -, подписани от двете страни преди да започне масовото производство.
Грешка №5: Да приемем, че „стандартен продукт“ означава, че не е необходима проба
Дори когато поръчвате от съществуващ каталог, а не от напълно персонализиран дизайн, промяната на тъканта, класа кожа или цвета може да промени готовите размери и да се усети достатъчно, за да има значение - пяната се държи различно при различно тегло на тапицерията, а тъмната кожа показва следи от инструменти, които по-светлата тъкан скрива.
Поискайте поне мостра плат/кожа и, за по-големи поръчки на едро, мостра в действителното покритие, което поръчвате - не приемайте, че „стандартен“ означава „идентичен с това, което сте видели на продуктовата страница“.
Грешка №6: Не се изяснява кой е собственик на корекционните разходи
Ако първата проба не отговаря на спецификациите, ревизията безплатна ли е или идва с допълнителни разходи и време за изпълнение? Това трябва да се изясни преди започване на вземането на проби, а не да се договаря, след като пристигне разочароваща първа проба -, в който момент нито една от страните няма много възможности да преговаря спокойно.
Потвърдете писмено преди началото на вземането на проби, че разумните корекции за привеждане на пробата в съответствие с договорената спецификация се покриват от OEM производителя без допълнителни разходи (напр. до два кръга на ревизия).
Грешка №7: Подценяване на времето за изпълнение на пробата в общата времева линия
Често срещана грешка при планиране: вносителите работят назад от датата на пускане на дребно, разпределят време за масово производство и доставка и третират извадката като грешка при закръгляване. В действителност разработването на примери (2-4 седмици) плюс корекционен кръг (1-2 седмици) добавя месец или повече към настройката на проекта.
Вградете примерна разработка в графика на вашия проект от първия ден и третирайте датата на одобрение на пробата -, а не първоначалната дата на поръчката - като истинския старт на сроковете за масово производство.
Грешка №8: Непроверете опаковката на етапа на вземане на проби
Купувачите често се съсредоточават изцяло върху самия стол и забравят да прегледат картонената опаковка, защитата на ъгъла от пяна и инструкциите за сглобяване, докато пристигне първият-произведен контейнер -, в който момент дефектите в опаковката причиняват смачкани ъгли или липсващ хардуер в цялата пратка.
Поискайте пробата да бъде изпратена в действителната си производствена опаковка (ISTA-3A стандартна пощенска кутия или кутия), което ви позволява да оцените защитата по време на морски транспорт и логистика на последната миля.
Грешка №9: Третиране на първата фабрична проба като на последната дума за качеството
Една единствена мостра, ръчно-изградена с повишено внимание от най-добрите техници на фабриката, не винаги отразява това, което излиза от пълна производствена линия, работеща с нормална скорост. Прекомерното-индексиране на красива първа проба и пропускането на-инспекция преди изпращане на действителната партида е риск за групова доставка.
Отнасяйте се към одобрението на пробите и -проверката преди изпращане (PSI) като две отделни контролни точки. QC на трета страна, който проверява произволни единици от производствения цикъл, гарантира последователност на партидите.
Грешка #10: Не питате за времето за сертифициране
Някои сертификати (по-специално моторни и електрически сертификати заелектрически шезлонги и повдигащи се столове) трябва да бъдат тествани върху действителната производствена проба, а не върху ранен прототип. Прекалено ранното тестване може да наложи повторно-тестване след окончателни корекции, добавяйки непланирано време и разходи.
Потвърдете с доставчика си точно коя версия на пробата ще се използва за сертификационно тестване и се уверете, че лабораторното тестване ще се извърши след окончателното ви физическо-разписване.
Бележка защо този етап заслужава допълнително време
Нито една от тези грешки не идва от недобросъвестност от която и да е страна - те идват от етапа на вземане на проби, компресиран под натиска на времевата линия, третиран като формалност, а не като действителната точка, в която спецификацията на купувача се превръща в продукт, който може да се произвежда. Вносителите, които получават най-добри дългосрочни-резултати, третират извадката като най-висок-ливъридж от две до четири седмици в целия цикъл на поръчката, тъй като всеки час, прекаран в улавяне на проблем на етапа на извадката, спестява седмици спорове, преработка или непродаваеми инвентари по-късно.
ПриChan Furniture Limited, нашият процес на вземане на проби е изграден около точно този принцип: писмено потвърждение на спецификациите, физически проби, произведени на същата линия като масовото производство, тестване на механизма под товар и официален документ за подпис-преди издаване на поръчка за масово производство.
Контролен списък за вземане на проби от мебели Chan
Започнете своята OEM поръчка за примери
Искате ли да преминете през графика, допустимите отклонения и изискванията за сертифициране, преди да направите групова поръчка? Свържете се с нашия инженерен екип днес.
Свържете се с инженерния екип